Foire Aux Questions
Qu’est ce que le label MORE ?
Le Label MORE pour “MObilisés pour REcycler” a été créé par la Fédération de la Plasturgie et des Composites et il est est décerné aux industriels, tel que MERIDIES, qui sourcent des matières plastiques recyclées dans leur production. ce nouveau label est attribué chaque année sur la base des déclarations des volumes de matières premières recyclées que les industriels de la plasturgie consomment. Ce label s’appuie sur la plateforme MORE, un outil numérique lancé en mai 2019 par EuPC (European Plastics Converters).
Ce nouveau label, apporte la preuve de la progression de l’incorporation de matières plastiques recyclées et aide à promouvoir les bonnes pratiques, tout en permettant à une entreprise comme MERIDIES de valoriser sa politique RSE ( Responsabilité Sociétale des Entreprises ) et de mettre en lumière les améliorations liées à la démarche de l’économie circulaire.
Ce nouvel outil a été développé par EuPC en collaboration avec ses organisations membres dont la Fédération de la Plasturgie et des Composites et validé par la Commission européenne dans le cadre des engagements volontaires de la Stratégie Plastique. Les données sont exploitées de manière anonyme conformément au règlement général sur la protection des données RGPD.
En janvier 2020, Meridies s’est vu décerner le LABEL MORE 2019. Sur l’année 2019, nous avons transformé près de 450 tonnes de matières plastiques, dont 150 tonnes de matières recyclées. (33% de matière recyclée !) Meridies a été la première entreprise labellisée MORE 2019 en Occitanie et continue de prouver son engagement pour le développement durable.
Quelles pièces sont fabriquées par la société MERIDIES ?
Notre société Meridies est spécialisée dans la fabrication de pièces techniques et de produits finis par injection plastique. Notre expertise dans le moulage par injection nous permet de travailler dans de nombreux domaines tels que le médical, l’agroalimentaire, l’environnement, le bâtiment, l’industrie, l’auto–moto… Et notre parc machine, permet à Meridies de réaliser de très petites pièces plastiques dès 0,1 g, jusqu’à des pièces bien plus importantes dépassant les 3 kg.
Quelles presses à injecter sont présentes chez MERIDIES ?
Le parc machine présent chez Meridies est constitué de 10 presses à injecter (principalement de la marque DEMAG) récentes, pour la plupart équipée de robots, proposant une force de fermeture s’étalant de 25 à 800 tonnes. Dans le détail, nous possédons une presse à injecter de 25 tonnes, 2 presses de 50 tonnes, une de 60 tonnes, de 80 tonnes, de 100 tonnes, de 150 tonnes, de 200 tonnes, de 650 tonnes et enfin, une presse à injecter de 800 tonnes. En fonction du type de production, nous pouvons fonctionner en Semi-automatique ou en 100% automatique grâce à nos différents bras robots pique-carotte, 3 axes ou 6 axes.
Quelles matières plastiques sont transformées chez MERIDIES ?
Nous transformons près de 400 tonnes de matières par an. Principalement, chez Meridies, depuis plus de 20 ans, nous avons transformé de l’ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), du PA (Polyamides aromatiques ou aramides), PBT Poly (téréphtalate de butylène), PC (Polycarbonates), PE (Polyéthylène polyoléfines Basse densité ou Haute densité), PMMA (Poly méthacrylate de méthyle), POM (poly acétal), PP (Polypropène polyoléfine), PS (Polystyrène), SAN (Copolymère styrène-acrylonitrile), TPE-U ou TPU (TPE de polyuréthane), TPE-S ou TPS (TPE styrénique), TPE-E ou TPC (copolyester thermoplastique), TPE-A ou TPA (copolyamide), SEBS…
Sur lesquels, selon les spécificités de la pièces, nous utilisons différentes charges tels les fibres de verre, de carbone, le talc, des adjuvants spécifiques et bien entendu des colorants.
L’injection plastique est-elle un procédé polluant ?
Contrairement à ce qu’on peut croire, le procédé de moulage par injection de polymères thermoplastiques est une des industries qui possède le bilan carbone le plus faible ! Les pièces plastiques que nous transformons chez Meridies polluent moins que le bois, le carton, les métaux, les céramiques, les fibres naturelles et même les pierres précieuses… Le moulage par injection thermoplastique est un procédé plus écologique que la fabrication du papier et son exploitation forestière par exemple. La plasturgie ne pollue pas directement l’environnement, il ne dégage pas de gaz nocifs et encore moins de déchets aqueux. Le bilan CO2 de l’industrie plastique est très faible. Autre avantage non négligeable, l’industrie plastique possède une pollution sonore très faible. De plus, 99% des plastiques utilisés sont recyclables. Chez Meridies, nous portons une importance particulière à recycler la totalité de nos pièces d’essai ou de pièces non conformes dans un souci de développement durable. Gardons à l’esprit aussi, que l’industrie plastique ne pèse que 4,5% de la production mondiale de pétrole !
La société Meridies s’engage et s’efforce de préserver et renforcer l’équilibre entre le développement économique, et la protection de l’environnement.
En revanche, le véritable problème de pollution dû aux plastiques, émane en très grande majorité des plastiques dits “à parois fines” qui constituent nos emballages et autres packagings et qui sont déposés n’importe où dans l’environnement, causant des dommages à l’environnement.
Quelles sont les plus grandes causes de pollution mondiale ?
Tout d’abord, il est important de chasser une idée reçue répandue à tort : Non, la transformation plastique par injection de thermoplastiques, n’est pas l’industrie qui impacte le plus l’environnement.
Et oui, Méridies, acteur impliqué de la filière plastique française, s’engage et met un point d’honneur à améliorer constamment sa trace carbone, à diminuer sa consommation énergétique, à recycler plus de 90% de ses déchets, pour permettre à l’industrie plastique à paroi épaisse d’être une des industries les moins polluantes en France !
Oui, le plastique a un impact environnemental du fait qu’il nécessite l’usage d’une ressource naturelle non renouvelable : le pétrole. Il faut garder à l’esprit que la plasturgie représente moins de 4,5 % des produits pétroliers et qu’il permet d’utiliser une grande partie des résidus sortis des raffineries (les dérivés du pétrole) qui, sans les matières pétrochimiques à destination de la plasturgie, serait définitivement perdus… et encore plus polluante.
Il est important de savoir, qu’en 2018, les plus grandes ONG ont sorti un classement mondial des plus grandes causes de pollution dans le monde qui ont un impact sur le réchauffement climatique, sur l’environnement et sur l’eau et il est aujourd’hui primordial d’agir à ce niveau :
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- L’orpaillage artisanal (extraction de l’or par le mercure)
- La pollution des fleuves, des rivières par l’industrie du textile
- La pollution des eaux souterraines par les tanneries et teintureries
- Les décharges industrielles et municipales – l’enfouissement des déchets
- La combustion du charbon ou carburants pour le chauffage, l’éclairage…
- L’industrie minière (extraction du plomb)
- Le traitement des déchets radioactifs
- Le déversement dans les égouts
- La qualité de l’air urbain polluée par les transports
- Le recyclage des batteries au plomb
- La pétrochimie (+ de 92% à destination des carburants)
- Les grandes manufactures
- Les déchets plastiques à parois fines (sacs plastiques, bouteilles,)
En conclusion, Méridies est sensible à l’impact environnemental, au bien-être de ses salariés et à l’éco-conception. Nous mettons tout en œuvre pour répondre aux dernières exigences en terme de développement durable.
Qu’est-ce qu’une salle propre (salle blanche) ?
Depuis plusieurs années, Meridies a acquis une solide expérience dans le domaine du médical et de la santé. Nous sommes certifiés ISO-13485 version 2016 (Afnor). Que ce soit dans la recherche et le développement de produits thermoplastiques, dans la production par injection plastique, dans l’expertise du choix de matériaux biocompatibles ou dans l’assemblage de dispositifs médicaux, nous avons démontré un réel savoir-faire et une montée en compétence.
Fort de cet essor, pour certains dispositifs médicaux, la nécessité de se prémunir des contaminations extérieures et de maîtriser celles de l’intérieure est devenue un nouvel objectif : Meridies, début 2020, s’est donc équipé d’une salle blanche ISO 8 (salle propre).
Notre salle blanche ISO 8 nous permet aujourd’hui de proposer des assemblages “propres”, à destination du médical dans une zone proposant :
– Atmosphère contrôlée (Gestion de la température et hygrométrie)
– Empoussièrement contrôlé (Salle grise en amont + Sas personnel)
– Contrôle particulaire (Jusqu’à des particules de 0,5 μm)
– Contamination contrôlée (Salle grise en amont + Sas personnel)
– Contamination croisée contrôlée (sas passe-plat)
– Zone d’extraction pour les manipulations volatiles (Sorbonne)
– Opérateurs/opératrices protégées (gants, blouse, surchaussures, masque…)
– Stockage propre en salle grise
Le premier semestre 2020, Meridies s’équipe également d’un système de protection ISO7, permettant de produire, sur plusieurs de nos presses à injecter, directement sous flux laminaire. De cette manière, pour les produits qui le nécessitent, nous pouvons protéger directement la zone de production contre la contamination environnante pour réaliser une protection quasiment parfaite et une production propre. Ces enceintes à flux laminaire sont conçues pour protéger la zone de travail, les produits et les matériaux contre la contamination par particules. L’air ambiant traverse un système de filtration HEPA puis passe uniformément par un flux laminaire pour protéger la totalité de la zone de travail de l’air non filtré.
