L'INJECTION PLASTIQUE
EXPERTISE TECHNIQUE
Outre la définition du moulage par injection, qui consiste à transformer des granulés de matières (polymères) en les injectant à grande pression dans une empreinte de moule (outillage), notre métier représente un accompagnement technique qui débute bien en amont.
Méridies possède un parc machines de 12 presses de 20 à 800 tonnes de fermeture. Grâce à une unité d’injection étendue et une optimisation de la production par robots industriels, nos machines transforment tout type de thermoplastiques allant de la très petite pièce (0,1g pour quelques millimètres) jusqu’à des pièces bien plus conséquentes (dépassant les 3,5 Kg pour plus d’un mètre de long).
En outre, notre expérience dans la chimie des matériaux (antibactérien, élastomères, dureté Shore, touché soft, poli-miroir, poli-optique, additifs, colorants…) nous permet de réaliser des pièces en polymères techniques de haute performance pour répondre aux besoins de votre secteur.
Enfin nous possédons en interne plusieurs techniques de parachèvements tel que la soudure par ultrason, l’impression UV, le surmoulage, la pose d’inserts, le collage, le résinage, la métrologie par laser, l’assemblage/montage.
Nous mettons un point d’honneur à nous renouveler sans cesse et à innover pour donner toujours plus d’ampleur à l’industrie de l’injection plastique : L’innovation en plasturgie est au cœur de nos préoccupations.
Méridies est certifiée ISO 9001:2015 (AFNOR) et ISO 13485:2016 (AFNOR). Nos équipes et notre département qualité évoluent constamment, analysent leurs process et tiennent compte des échanges avec les clients dans un souci de perfectionnement et d’amélioration continue afin de proposer les meilleures prestations et produits possibles.
Qui cherche la perfection obtient l’excellence.
Jori Cazilhac
L’INNOVATION PLASTIQUE
De la conception au processus industriel
Vos idées prennent forme…
Nous mettons en forme vos idées plastiques pour améliorer l’ergonomie, la fonctionnalité, et l’aspect final de votre produit.
Éco-concepteur
Vous accompagner, vous conseiller et vous proposer des solutions adaptées à vos besoins en adaptant vos critères de qualité et de coût sur toutes les phases nécessaires à la réalisation de votre projet de pièces plastiques. Nous pouvons intervenir dès la définition du cahier des charges et vous accompagner tout au long de votre projet.
Contemporains, les thermoplastiques s’intègrent dans des secteurs très diversifiés. La transformation de thermoplastiques par injection, est le résultat de nombreux échanges avec notre client. Au cours de ces entretiens, il est important que nous intégrions toutes vos contraintes, tous vos impératifs esthétiques, techniques et économiques.
Des prestations complètes
Outre l’assemblage le montage et le conditionnement final de vos produits, nous proposons des prestations complémentaires de parachèvements comme l’impression par encre UV en quadrichromie, la soudure par ultrason, le surmoulage, l’intégration d’inserts, le vissage, le collage, le résinage…
L’ensemble de ces prestations sont entièrement intégrer à nos locaux dans le but de réduire la logistique et les délais.
Parachèvements et innovations :
- Soudure Ultrason (US)
- Vissage
- Perçage/retouche
- Pose d’inserts
- Collage/Résinage
- Surmoulage d’insert
- Surmoulage bi-matière
- Impression UV (logo, image…)
- Impression 3D (prototypage, gabarits)
- Clipsage/emboitage
- Assemblage/montage
- Métrologie tridimensionnelle par profil laser
- Contrôle qualité
- Emballage
- Stockage/transport
Nos derniers investissements : Une salle blanche ISO8 pour répondre aux exigences d’assemblage sous atmosphère contrôlée de certains dispositifs médicaux. Un flux laminaire ISO7 pour contrôler la production des pièces sur presses électriques en luttant contre l’aéro bio contamination.
LA TRANSFORMATION DU PLASTIQUE
MERIDIES transforme près de 500 tonnes de thermoplastiques par an.
Matières transformées
Aujourd’hui, nous transformons l’ensemble des matières ci-dessous :
- ABS acrylonitrile-butadiène-styrène
- PA Polyamides PA aromatiques ou aramides
- PBT Poly (téréphtalate de butylène)
- PC Polycarbonates
- PE Polyéthylène (polyoléfines) , Basse densité ou Haute densité
- PMMA Poly (méthacrylate de méthyle) (acrylique)
- POM (poly acétal)
- PP Polypropène (polyoléfine)
- PS Polystyrène (styrénique)
- PMMA, SMMA (styrénique)
- SAN Copolymère styrène-acrylonitrile (styrénique)
- TPE-U ou TPU : TPE de polyuréthane
- TPE-S ou TPS : TPE styrénique
- TPE-E ou TPC : copolyester thermoplastique
- TPE-A ou TPA : copolyamide
- SEBS : polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène
Selon le cahier des charges certaines charges sont intégrées directement à la matière, fibre de verre longue ou courte, bille de verre, talc, …
Pour optimiser selon le type de pièces à réaliser, nous maitrisons également le surmoulage, l’intégration d’insert, nous utilisons aussi des additifs anti-UV, des agents gonflants, des antistatiques, des anti-bactériens…
Parc machine
Nous disposons d’un parc machines récent composé de 12 presses à injection allant de 25 à 800 tonnes de fermeture.
Cet éventail de presses nous permet de produire tout type de pièces allant de 0.1 g à plus de 3 kg et de quelques millimètres à plus de 1 mètre de longueur. Aujourd’hui, notre expérience nous permet de fabriquer des pièces de 1mm à 6mm d’épaisseur et sur certains produits très spécifique d’atteindre près de 20 mm !
Caractéristiques de nos Presses à injection :
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Presse 25 Tonnes (ENGEL)
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Presse 50 Tonnes (DEMAG)
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Presse 55 Tonnes Électrique (TEDERIC)
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Presse 60 Tonnes Hybride (DEMAG)
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Presse 85 Tonnes Électrique (TEDERIC)
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Presse 100 Tonnes Électrique (DEMAG)
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Presse 160 Tonnes Hybride (DEMAG)
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Presse 160 Tonnes Hybride (DEMAG)
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Presse 280 Tonnes Hybride (DEMAG)
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Presse 280 Tonnes Hybride (DEMAG)
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Presse 650 Tonnes (DEMAG)
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Presse 800 Tonnes (DEMAG)
Automatisation des process
Une grande partie de nos presses à injection sont assujettis de périphériques automatisés récents de type Pique-carotte ou plus élaboré tels nos bras robots 3 axes et 6 axes qui permettent un rendement et une qualité optimum. Nos machines peuvent travailler en semi-automatique ou 100% automatique et sont équipées de tapis roulants modernes et modulables acheminant les pièces jusqu’au postes de montages.
Outillages multi-empreintes / Cadences
Conformément au CDC où les délais et les exigences techniques et d’aspect final sont notifiés, nous lançons l’étude de l’outillage. Le suivi de fabrication des outillages est effectué par nos soins via notre réseau régional ou international. Les essais précéderont le moulage série.
L’ingénierie plastique et plus…
Méridies peut témoigner d’une véritable expertise confirmée dans le processus d’injection des thermoplastiques. Outre une prestation complète autour de la conception de pièces plastiques, nous optimisons le cycle d’injection en fonction de la forme de votre pièce, de la matière, des adjuvants ou charges et des aspects de surfaces souhaitées. Nous proposons aussi des solutions pour de l’injection plastique très spécifique tel que le surmoulage (bi-matière ou insert métal) ou la transformation de polymères très haute performance (THP).
Nous organisons des montages techniques et précis comme la pose d’insert, le résinage ou la soudure par ultrason… Nous pouvons également décorer vos pièces en les imprimant directement grâce à notre imprimante quadrichromie (CMJN) à encres UV. Ces travaux à façon sont effectués en interne.
Suite à notre certification ISO 13485:2016, depuis plusieurs années, Méridies se perfectionne encore dans l’injection plastique dans le secteur du médical, en intégrant une presse à injecter 100% électrique, une autre presse sous flux laminaire et une salle blanche pour maîtriser la concentration particulaire et minimiser au maximum les agents contaminants.
